ایکسٹروڈر سکرو کے اندر مواد کی نقل و حرکت کا تین حصوں میں مطالعہ کیا جاتا ہے، اور اس وجہ سے، اسکرو ڈیزائن کو اکثر اسی کے مطابق تقسیم کیا جاتا ہے۔ چونکہ ہر سیگمنٹ ایک مسلسل چینل ہے، اصل پیداوار میں، جب تک ضروریات پوری ہوتی ہیں، اس لیے سکرو کو تین حصوں میں تقسیم کرنا ہمیشہ ضروری نہیں ہوتا ہے۔ درحقیقت، کچھ پیچ میں صرف دو حصے ہوتے ہیں، اور کچھ میں بالکل بھی سیگمنٹ نہیں ہوتے۔ مثال کے طور پر، نایلان جیسے انتہائی کرسٹل مواد کو نکالتے وقت، صرف ایک فیڈنگ سیگمنٹ اور ایک ہم آہنگی والے حصے کی ضرورت ہوتی ہے۔ نرم پولی ونائل کلورائد (PVC) کو نکالنے والے عام پیچ کے لیے، ایک واحد کمپریشن سیگمنٹ استعمال کیا جا سکتا ہے، بغیر کھانا کھلانے اور یکساں حصوں کی ضرورت کے۔
سکرو کی تقسیم تجربے سے ماخوذ ہے اور بنیادی طور پر مواد کی خصوصیات پر منحصر ہے۔ فیڈنگ سیگمنٹ کی لمبائی کل سکرو کی لمبائی کے 0 سے 75% تک ہو سکتی ہے۔ عام طور پر، کرسٹل لائن پولیمر کو نکالتے وقت یہ سب سے لمبا ہوتا ہے، اس کے بعد سخت بے ساختہ پولیمر ہوتا ہے، اور نرم بے ساختہ پولیمر کے لیے سب سے چھوٹا ہوتا ہے۔ کمپریشن سیگمنٹ کی لمبائی عام طور پر سکرو کی کل لمبائی کا 50% ہے، اوپر ذکر کردہ نایلان اور نرم پیویسی کے استثناء کے ساتھ۔ پولی تھیلین کو نکالتے وقت، ہم آہنگی والے حصے کی لمبائی کل لمبائی کا 20-25% ہو سکتی ہے۔ تاہم، مخصوص حرارت کے لیے حساس مواد (جیسے پولی وینیل کلورائڈ) کے لیے، مواد کو اس حصے میں زیادہ دیر تک نہیں رہنا چاہیے، اور ہوموجنائزیشن سیکشن کو چھوڑا جا سکتا ہے۔ کچھ تیز رفتار ایکسٹروڈر بھی 50% کی ہم آہنگی والے حصے کی لمبائی کا استعمال کرتے ہیں۔